Analisis keadaan semasa dan proses pemprosesan mineral untuk bijih kromium tanah merah Zimbabwe
Di Zimbabwe, yang terletak di Afrika Selatan, terdapat utara - selatan "Belt Gold Mining" - The Great Dyke (Great Fault Zone). Struktur geologi ini, kira -kira 550 kilometer panjang, mengandungi sumber -sumber kelas dunia- dari bijih kromium, elemen kumpulan platinum, dan bijih nikel. Antaranya, Latitik Chromium telah menjadi tumpuan utama pembangunan perlombongan di Zimbabwe pada tahun -tahun kebelakangan ini kerana pengedarannya yang luas, perlombongan mudah, dan rizab besar.
1, status sumber dan pembangunan bijih kromium di Zimbabwe Zimbabwe adalah salah satu negara pengeluar bijih utama di dunia, dengan sumber -sumber bijih kromium menyumbang kira -kira 12% daripada jumlah global. Deposit mineralnya terutamanya diedarkan di zon kesalahan besar pusat, termasuk kedua -dua deposit kromit berlapis yang dibentuk oleh pemendapan magmatic dan tanah merah atau deposit kromit sisa yang dibentuk oleh cuaca dan pengangkutan. Bijih kromit tanah merah sering dibentuk oleh long - pelapukan istilah, pencucuhan, dan pemendapan semula massa batu kaya kromium, mempamerkan ciri -ciri pengayaan permukaan, saiz zarah halus, dan kekotoran yang tinggi. Berbanding dengan kromit blok tradisional, struktur bijihnya lebih longgar dan kandungan lumpurnya lebih tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengedarannya yang luas dan perlombongan mudah, ia masih mempunyai nilai ekonomi yang sangat tinggi. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, kerajaan Zimbabwe terus memperkenalkan dasar untuk menggalakkan integrasi pemprosesan tempatan dan peleburan bijih kromium, menyekat eksport bijih mentah, dan menggalakkan pembinaan loji benefisiasi dan kemudahan peleburan oleh perusahaan untuk mencapai nilai tambah sumber yang lebih tinggi. Ini juga mendorong pembinaan garis pengeluaran benefisiasi dalam sebilangan besar lombong kecil dan sederhana -, menjadikan teknologi benefisiasi bijih kromit latit menjadi tumpuan perhatian dalam industri.
2, cabaran benefisiasi bijih kromit laterit adalah berbeza daripada bijih kromit jenis batu. Kesukaran teknikal utama bijih kromit laterit adalah: kandungan lumpur yang tinggi: bijih mengandungi sejumlah besar zarah lumpur halus, yang mudah untuk menyekat peralatan dan mengurangkan kecekapan penyortiran; Zarah halus: Saiz zarah kromit yang berkesan pada umumnya kurang daripada 2 mm, dan peralatan pilihan raya tradisional - sukar untuk pulih secara langsung; Pencampuran mineral kompleks: Mengandungi pelbagai mineral yang berkaitan seperti besi, magnesium, silikon, aluminium, dan lain -lain, yang memerlukan multi - penyortiran peringkat dan koordinasi pemisahan magnet; Ketergantungan yang tinggi terhadap sumber air: Benih bijih latite memerlukan sejumlah besar proses mencuci dan menghilangkan, dan mempunyai keperluan yang tinggi untuk sistem peredaran air. Oleh itu, reka bentuk proses yang munasabah secara saintifik adalah kunci untuk mencapai kitar semula ekonomi . 3, angka berikut menunjukkan proses pengeluaran bijih kromit 40 t/h latite di Zimbabwe, yang menggabungkan pelbagai teknologi seperti pemisahan graviti, pemilihan kitaran, dan pemisahan magnetik.
1. Penyediaan bijih mentah: Selepas pengangkutan, bijih dimasukkan ke dalam tong sampah dan feeder, dan awalnya disaring melalui penghantar tali pinggang dan skrin bergetar.
Keputusan pemeriksaan dibahagikan kepada tiga bahagian: +15 mm zarah kasar secara langsung dilepaskan ke ekor; Zarah sederhana 2-15 mm memasuki pemilihan semula berikutnya; -2mm zarah halus masukkan tangki pencampuran untuk pencampuran buburan. Tujuan tahap ini adalah untuk menghapuskan zarah -zarah yang besar, memberi makan secara merata, dan mengelakkan beban peralatan yang tidak sekata pada masa akan datang.
2. Pra rawatan dan penggredan - selepas bahan 2mm sepenuhnya tersebar dalam drum pencampuran, ia diklasifikasikan oleh sistem yang terdiri daripada pam pasir dan siklon. Siklon boleh menyesuaikan buburan ke kepekatan yang paling sesuai untuk pemprosesan pelongsor lingkaran berdasarkan perbezaan saiz zarah dan ketumpatan . 3. buburan benefisiasi graviti mengalir ke dalam pelongsor lingkaran, bergantung pada perbezaan kepadatan mineral dalam medan graviti untuk mencapai pemisahan. Mineral berat (kromit) tertumpu pada bahagian dalam, manakala mineral cahaya dilepaskan di sepanjang pinggir luar. Proses ini menghasilkan tiga jenis produk: tumpuan, bijih pertengahan, dan tailing.
Seksyen bijih pertengahan kembali ke bahagian sebelumnya untuk memproses semula, mencapai pemilihan kitaran dan meningkatkan kadar pemulihan.
4. Gabungan pemilihan dan penyortiran peringkat multi -, multi - lingkaran lingkaran panggung, dan penyortiran drum membolehkan buburan berulang kali disusun pada saiz zarah yang berbeza. Tujuan reka bentuk litar peringkat multi - adalah untuk memaksimumkan gred pekat sambil mengekalkan pengeluaran.
Tailing akan dilepaskan secara seragam ke dalam kolam tailing, yang dirawat oleh pemendapan dan sistem air yang beredar, dan digunakan semula . 5. pekat akhir disucikan oleh pemisahan magnet dan memasuki pemisah magnet yang tinggi.
Selepas pemisahan magnet, produk dibahagikan kepada:
4, ciri -ciri teknikal dan kelebihan proses proses ini digunakan secara meluas di kawasan perlombongan di Zimbabwe, dengan kelebihan berikut: ia sesuai untuk bijih tanah liat yang tinggi: melalui gabungan gendang dan siklon pencampuran, ia secara berkesan menghalang penyumbatan dan meningkatkan aliran material. Reka bentuk pemilihan bulat: Sistem refluks bijih pertengahan boleh berulang kali disucikan, dengan ketara meningkatkan kadar pemulihan kromium. Pemisahan magnetik yang digabungkan dengan pembersihan yang dipertingkatkan: kaedah pemisahan dua pemisahan dan pemisahan magnet menstabilkan kandungan kromium dari pekat akhir pada tahap yang tinggi. Mengimbangi pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar: Proses air boleh dikitar semula, dan tailing boleh dirawat melalui pemendapan atau cerucuk kering untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar. Dengan kapasiti pemprosesan 40 t/j, proses ini dapat mencapai kadar pemulihan ekonomi yang tinggi dan kos operasi yang rendah, sesuai untuk keadaan geologi kebanyakan bijih kromium latite di Zimbabwe . 5, Outlook dan pembangunan yang mampan: dengan pengukuhan dasar -dasar pemprosesan dan pemprosesan loard oleh pemerintah yang lebih tinggi, arah "cekap, mesra alam, dan automatik". Trend teknologi masa depan termasuk: aplikasi tinggi - frekuensi desliming skrin dan mesin basuh lingkaran untuk meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan bijih lumpur; Membangunkan air - SAVING Ditutup - Sistem peredaran gelung untuk mengurangkan penggunaan sumber air; Mengoptimumkan parameter pemprosesan mineral melalui sistem pemantauan dalam talian untuk mencapai kawalan pintar. Chromite tanah merah bukan sahaja salah satu tiang industri perlombongan Zimbabwe, tetapi juga mewakili arah penggunaan sumber mineral yang ditapis di Afrika pada masa akan datang.
Kesimpulan:
Dari sumber geologi hingga inovasi teknologi, perlombongan dan benefisiasi bijih kromit laterit menjadi isu penting dalam industri perlombongan Zimbabwe. Penerapan proses benefisiasi 40 t/h menunjukkan integrasi graviti moden dan teknologi pemisahan magnet, memberikan contoh yang dapat direplikasi untuk pembangunan lestari perlombongan Afrika.
