1, persiapan bijih bersih
Untuk pasir timah tantalum niobium bijih bercampur dengan kandungan lumpur yang tinggi dan kelikatan yang kuat, perlu terlebih dahulu menggunakan mesin basuh silinder (penggosok berputar) atau mesin basuh dua paksi untuk membersihkan tanah dan kekotoran di permukaan bijih.
Menghancurkan dan pemeriksaan
Bijih yang dibersihkan dihancurkan oleh peralatan menghancurkan seperti penghancur rahang, penghancur kerucut, dan lain -lain, dan kemudian disaring oleh peralatan pemeriksaan seperti skrin bergetar untuk memecahkan bijih menjadi zarah yang lebih kecil untuk operasi benefisiasi berikutnya. Proses penghancuran biasanya dijalankan dalam tiga peringkat: menghancurkan kasar, menghancurkan sederhana, dan menghancurkan halus. Pemeriksaan dilakukan dengan memilih saiz penapis yang sesuai berdasarkan saiz zarah bijih.
2, mengisar bijih mengisar
Kisar bijih yang dihancurkan ke kehalusan tertentu, biasanya di sekitar 10-300 μ m atau 200 mesh, melalui peralatan pengisaran seperti kilang rod, kilang bola, dan lain -lain, untuk memudahkan pemisahan dan pemurnian mineral dalam operasi benefisiasi berikutnya . Kawalan ketat saiz zarah diperlukan semasa proses pengisaran untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan kesan benefisiasi.
3, pemprosesan mineral
Pemisah Graviti:
Menggunakan kepadatan zarah bahan mentah mineral yang berbeza untuk pemilihan.
Pemilihan RE adalah kaedah benefisiasi utama untuk memilih bijih Tantalum niobium, dan juga digunakan secara meluas untuk memilih bijih pasir logam yang jarang berlaku.
Peralatan pemilihan semula yang biasa digunakan termasuk jig, penggoncang, pelongsor lingkaran, dll.
Selepas pemilihan kasar, biasanya perlu menggunakan shaker untuk pemilihan untuk meningkatkan gred tantalum niobium bijih.
Pemisahan magnet:
Menggunakan perbezaan magnet mineral untuk pemilihan.
Peralatan pemisahan magnet terutamanya termasuk tiga pemisah magnet cakera, pemisah magnet intensiti tinggi kering, dll.
Pemisahan magnet terutamanya digunakan untuk memisahkan mineral magnet dan bukan magnetik, serta meningkatkan gred pekat.
Dalam sesetengah kes, tumpuan yang dipilih semula boleh dikeringkan dan dihantar ke tiga pemisah magnet cakera untuk pemisahan timah dan tantalum niobium.
Mesin pengapungan:
Menggunakan perbezaan sifat permukaan mineral untuk pemilihan.
Proses pengapungan dapat memulihkan lumpur halus tantalum niobium.
Sebelum pengapungan, siklon diameter kecil atau mesin beneficiation sentrifugal biasanya digunakan untuk desliming, dan kemudian pengumpul dan penyesuaian tertentu dipilih untuk pengapungan di bawah keadaan pH yang sesuai.
Peralatan pengapungan terutamanya termasuk mesin pengapungan, dll.
Pemilihan Elektrik:
Menggunakan perbezaan kekonduksian mineral untuk pemilihan.
Peralatan pemilihan elektrik terutamanya termasuk mesin pemilihan elektrik, penjana voltan tinggi, dll.
Pemilihan elektrik terutamanya digunakan untuk memisahkan mineral konduktif dan mineral bukan konduktif, serta meningkatkan lagi gred pekat.
4, pemprosesan berikutnya
Memperkenalkan pemprosesan
Selepas langkah -langkah beneficiation di atas, tumpuan dengan kandungan tantalum niobium yang tinggi dapat diperolehi. Pusat ini mungkin memerlukan pemurnian dan pemprosesan selanjutnya untuk memenuhi keperluan perindustrian atau perindustrian yang lain.
Rawatan tailing
Tailing yang dihasilkan semasa proses benefisiasi perlu dirawat dengan baik untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar. Tailing boleh diproses dan dikitar semula selanjutnya, atau disusun dengan selamat mengikut peraturan yang berkaitan.
Bagaimana untuk memilih bijih tantalum niobium dari bijih pasir pasir bercampur dengan bijih niobium tantalum di Nigeria? Dalam pengeluaran sebenar, proses memilih bijih tantalum niobium dari bijih timah pasir boleh diselaraskan dan dioptimumkan berdasarkan faktor -faktor seperti sifat bijih, prestasi peralatan benefisiasi, dan keperluan pengeluaran. Sementara itu, dengan kemajuan teknologi dan inovasi yang berterusan dalam teknologi pemprosesan mineral, kecekapan pemprosesan mineral dan kualiti produk juga akan terus bertambah baik.
