Pemisahan Graviti6-S Meja Bergegar
which juga dipanggil penumpu meja, adalah peranti pemisahan lombong untuk mineral halus yang bekerja dengan graviti.Mereka berkesan dalam memproses berharga dan asas logam, logam nadir dan mineral bukan logam, digunakan secara meluas dalam pengasingan untukEmas, Perak, Timah, Columbium, Tantalum, Titanium, Barium, Tungsten, Besi, Krom, Mangan, Zirkon, Plumbum, Zink, Merkuri, Kuprum, Aluminium, dan lain-lain.
Pmasukkan bahan mentah ke dalam mesin basuh makanan, dan masukkan sedikit air untuk menjadikannya buburan kepekatan 20 peratus hingga 25 peratus, dan graviti mengalir ke geladak. Kumpulan zarah menjadi longgar dan berlapis-lapis kerana pembilasan air dan goncangan dek di parit katil. Selepas berlapis, zarah atas dan zarah bawah bergerak ke arah yang berbeza kerana tekanan air yang mengalir dan geseran permukaan katil yang berbeza.Tzarah cahaya atas bergerak ke bawah sepanjang melintang permukaan katil hasil daripada air yang mengalir lebih kuat., bahagian ini dipanggil bahagian ekor. Mineral yang beratzarah yang terletak di bahagian bawah lapisan katil dipengaruhi oleh pergerakan berbeza permukaan katil, oleh itu mereka bergerak ke bertentangan dengan hujung pemacu, dan kami memanggil bahagian pekat titik ini. Oleh kerana ketumpatan, kebutiran dan arah pergerakan yang berbeza, kumpulan zarah mineral tersebar dalam bentuk Kipas di sepanjang pepenjuru pencuci makanan. Pelepasan pengeluaran di sepanjang pinggir permukaan katil, garis pelepasan adalah begitu panjang, supaya meja goncang boleh menghasilkan pelbagai jenis produk berkualiti yang berbeza dengan tepat.
Smengasingkan dengan tepat adalah kelebihan utama menggoncang meja. Kita boleh mendapatkan beberapa pekat akhir, tailing akhir dan 1 atau 2 jenis produk pertengahan selepas pemisahan pertama daripada mineral mentah. Nisbah pengayaan pekat adalah sangat baik, apabila berurusan dengan bijih tungsten gred rendah dan bijih timah, nisbah pengayaan boleh mencapai kira-kira 300 kali ganda. Selain itu, julat saiz zarah pemisah secara berkesan dalam menangani bijih logam ialah 2 hingga 0.02 mm.
menggoncang meja TSpesifikasi teknikal
Model | 6-S 7.6 | 6-S 4.08 | 6-S 1.95 | 6-S 0.5 | |||
Jenis dek | Dek bijih kasar | Pasir halus | Slime Dek | Tiga jenis dek yang berbeza tersedia | |||
Kawasan manfaat (m2) | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 4.08 | 1.95 | 0.5 | |
Saiz Dek | Panjang (mm) | 4500 | 4500 | 4500 | 3000 | 2100 | 1100 |
Lebar hujung penghantaran (mm) | 1850 | 1850 | 1850 | 1320 | 1050 | 500 | |
Lebar hujung pekat (mm) | 1550 | 1550 | 1550 | 1100 | 850 | 430 | |
Saiz penyusuan maksimum (mm) | 2 | 0.5 | 0.074 | Pasir -2 Lendir -0.1 | Pasir -2 Lendir -0.074 | Pasir -2 Lendir -0.074 | |
Kapasiti (t/j) | 1-1.2 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.4-1.0 | 0.3-0.8 | 0.05-0.2 | |
Ketumpatan makanan ( peratus ) | 20-30 | 18-25 | 15-20 | 10-30 | |||
Pukulan (mm) | 16-22 | 11-16 | 8-16 | 6-30 | 12-28 | 9-17 | |
Kekerapan strok (r/min) | 220 | 250 | 280 | 210-320 | 250-450 | 280-460 | |
Penggunaan air (t/j) | 0.7-1 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.3-1.5 | 0.2-1 | 0.1-0.5 | |
Bentuk alur dek | segi empat tepat | Gigi gergaji | segi tiga | Tersedia Segi Empat, Gigi Gergaji, Segi Tiga | |||
Kuasa (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 | |
